Klasyfikacja według funkcji: trzy podstawowe typy
1. Zawory sterujące kierunkiem
Zawory sterujące kierunkiem służą do sterowania stanem włączenia/wyłączenia oraz kierunkiem przepływu hydraulicznego w układzie hydraulicznym, zmieniając w ten sposób kierunek ruchu siłowników. Należą do nich głównie:
Sprawdź zawory
Zawory te, zwane również zaworami zwrotnymi, umożliwiają przepływ płynu tylko w jednym kierunku i zapobiegają przepływowi wstecznemu. Podczas montażu należy zwrócić szczególną uwagę, aby kierunek przepływu medium był zgodny ze strzałką zaznaczoną na korpusie zaworu.Zawory zwrotne sterowane pilotem
W oparciu o zawór zwrotny dodano port oleju sterującego (K). Gdy obwód oleju sterującego jest aktywny, dozwolony jest przepływ wsteczny. Zawory te są powszechnie używane do blokowania cylindrów hydraulicznych, takich jak wysięgniki dźwigów.Zawory sterujące kierunkiem
Zawory te mają dwie lub więcej ścieżek przepływu i więcej niż dwa przyłącza. Poruszając suwakiem zaworu, zmienia się stan połączenia portów (np. przełączanie P–A/B–T), aby uzyskać połączenie przepływu, odcięcie i odwrócenie. W zależności od liczby pozycji i portów, popularne typy obejmują dwupozycyjne dwudrogowe, dwupozycyjne czterodrogowe, trzypozycyjne czterodrogowe i trójpozycyjne pięciodrogowe zawory.
2. Zawory kontroli ciśnienia
Zawory kontroli ciśnienia służą do kontrolowania lub regulacji ciśnienia w układzie hydraulicznym lub do wyzwalania określonych działań w oparciu o zmiany ciśnienia. Należą do nich głównie:
Zawory nadmiarowe
Typ zaworu regulacji ciśnienia, używany głównie do ograniczania ciśnienia, stabilizacji ciśnienia, rozładowywania układu i ochrony bezpieczeństwa. Gdy ciśnienie w układzie przekroczy ustawioną wartość, zawór nadmiarowy otwiera się i kieruje nadmiar przepływu z powrotem do zbiornika, utrzymując stałe ciśnienie w układzie.Zawory redukcyjne ciśnienia
Zawory te redukują ciśnienie wlotowe do wymaganego ciśnienia wylotowego i utrzymują stabilne ciśnienie wylotowe, wykorzystując energię samego płynu. Dzięki mechanizmom dławiącym i sprzężeniu zwrotnemu zapewniają stabilne niskie ciśnienie i są szczególnie odpowiednie do obwodów sterujących i systemów mocujących.Zawory sekwencyjne
W systemach z dwoma lub większą liczbą obwodów odgałęzionych zawory sekwencyjne kontrolują kolejność działania siłowników w oparciu o ciśnienie w obwodzie. Zgodnie z metodami sterowania można je podzielić na typy: drenaż sterowany wewnętrznie/wewnętrznie, drenaż sterowany wewnętrznie/zewnętrznie, drenaż sterowany zewnętrznie/wewnętrznie i drenaż sterowany zewnętrznie/zewnętrznie.Przełączniki ciśnieniowe
Urządzenia przetwarzające sygnały ciśnienia na sygnały elektryczne. Kiedy ciśnienie w systemie osiągnie ustawioną wartość, wysyłany jest sygnał elektryczny sterujący innymi komponentami.
3. Zawory sterujące przepływem
Zawory sterujące przepływem regulują prędkość siłownika poprzez zmianę obszaru przepływu lub długości ścieżki przepływu płynu. Należą do nich głównie:
Zawory dławiące
Zawory te regulują przepływ poprzez zmianę przekroju lub długości dławienia. Jednakże nie mają one kompensacji sprzężenia zwrotnego przepływu i dlatego nie mogą kompensować niestabilności prędkości spowodowanej zmianami obciążenia.Zawory sterujące przepływem (zawory sterujące prędkością)
Są to zawory dławiące z kompensacją ciśnienia, składające się z zaworu z kompensacją ciśnienia i przepustnicy połączonych szeregowo. Eliminują wpływ zmian obciążenia na natężenie przepływu, utrzymując przepływ stabilny. Są szeroko stosowane w systemach zasilania obrabiarek precyzyjnych i obwodach synchronicznych.Zawory rozdzielające/łączące przepływ
Zawory te, zwane również zaworami synchronicznymi, łączą w sobie funkcje dzielenia i łączenia przepływu. Zapewniają, że dwa lub więcej siłowników otrzyma równe lub nierówne natężenia przepływu, aby osiągnąć zsynchronizowany ruch.
Klasyfikacja według metody uruchamiania: różne źródła zasilania
Ze względu na sposób uruchamiania zawory hydrauliczne można podzielić na następujące grupy, które determinują źródło zasilania i sposób sterowania pracą zaworu:
Zawory ręczne
Obsługiwane ręcznie za pomocą dźwigni, pokręteł, pedałów lub uchwytów. Są proste w obsłudze, niezawodne i nie wymagają zasilania elektrycznego.Zawory mechaniczne
Znane również jako zawory graniczne lub krzywkowe, są uruchamiane przez ograniczniki, krzywki, sprężyny lub ciśnienie hydrauliczne/pneumatyczne.Zawory uruchamiane elektrycznie
Sterowany przez urządzenia elektryczne, takie jak solenoidy, serwomotory lub silniki krokowe, w celu poruszania suwakiem zaworu.Zawory uruchamiane hydraulicznie
Użyj ciśnienia hydraulicznego do uruchomienia suwaka zaworu i nadają się do zastosowań o dużym przepływie.
Klasyfikacja według metody kontroli: różne poziomy precyzji
Ze względu na metody sterowania zawory hydrauliczne można podzielić na tradycyjne zawory sterujące i elektrohydrauliczne zawory sterujące, odzwierciedlające integrację technologii hydraulicznej i elektronicznej:
Zawory regulacyjne typu on-off lub stałowartościowe
W tym zawory konwencjonalne, zawory nabojowe i zawory wielowarstwowe (modułowe). Zawory te zwykle działają w prostych stanach włączenia/wyłączenia lub przy stałej, zadanej wartości.Elektrohydrauliczne zawory sterujące
Łącząc technologie hydrauliczne i elektroniczne, zawory te umożliwiają bardziej precyzyjną i ciągłą kontrolę.Serwozawory elektrohydrauliczne
Zawory te proporcjonalnie i w sposób ciągły kontrolują kierunek przepływu, ciśnienie i natężenie przepływu w oparciu o sygnały wejściowe (elektryczne, mechaniczne, pneumatyczne) i sygnały zwrotne. Oferują wysoką precyzję i szybką reakcję.Elektrohydrauliczne zawory proporcjonalne
Umieszczone pomiędzy konwencjonalnymi zaworami sterującymi a serwozaworami, proporcjonalnie regulują parametry hydrauliczne w zależności od wielkości sygnału wejściowego. Ich precyzja jest niższa niż serwozaworów, ale oferują prostszą konstrukcję i częściową wydajność serwomechanizmu.Elektrohydrauliczne zawory cyfrowe
Użyj sygnałów cyfrowych do bezpośredniego sterowania otwieraniem i zamykaniem zaworu, regulując w ten sposób kierunek przepływu, ciśnienie i natężenie przepływu. Można je bezpośrednio podłączyć do systemów komputerowych.
Klasyfikacja według metody montażu i połączenia: Elastyczne konfiguracje
Ze względu na sposób montażu i podłączenia zawory hydrauliczne można sklasyfikować w następujący sposób, co wpływa na integrację systemu i wygodę obsługi:
Zawory montowane na rurze (gwintowane).
Korpus zaworu wyposażony jest w przyłącza gwintowane i podłączony bezpośrednio do rurociągów. Konstrukcja jest prosta, ale demontaż jest niewygodny.Zawory montowane na płycie
Zawory montowane są na dedykowanej płycie przyłączeniowej, z kanałami olejowymi połączonymi poprzez wywiercone w płycie kanały. Są łatwe w demontażu i konserwacji.Zintegrowane systemy montażowe
Zaprojektowane, aby uzyskać zwartą konstrukcję i uproszczone orurowanie. Należą do nich przede wszystkim:Montaż bloku kolektora
Wiele zaworów jest zamontowanych na specjalnie zaprojektowanym bloku kolektora z wewnętrznymi kanałami olejowymi.Montaż zaworu wielowarstwowego (modułowego).
Zawory są ułożone razem i połączone śrubami, redukując zewnętrzne przewody rurowe.
Montaż zaworu kasetowego
Zawory wkładane są do dedykowanych bloków zaworowych lub pokryw. Konstrukcja ta jest zwarta i oferuje dużą przepustowość (do 1000 l/min), dzięki czemu nadaje się do systemów o wysokim przepływie.
Klasyfikacja według projektu konstrukcyjnego: wewnętrzne różnice konstrukcyjne
W zależności od formy konstrukcyjnej głównego elementu zaworowego, zawory hydrauliczne można podzielić na:
Zawory suwakowe
Element zaworu jest cylindryczny lub płaski, a ścieżki przepływu są kontrolowane poprzez ruch ślizgowy. Należą do nich cylindryczne zawory suwakowe, zawory obrotowe i zawory płytowe.Zawory grzybkowe
Kontroluj przepływ poprzez względny ruch pomiędzy elementem zaworu a gniazdem zaworu. Oferują dobre właściwości uszczelniające i odporność na wysokie ciśnienie, w tym zawory stożkowe, zawory kulowe i zawory z dyszą i klapą.Zawory strumieniowe
Działają w oparciu o efekt strumienia płynu, np. zawory strumieniowe.
Prawidłowy dobór i zastosowanie zaworów hydraulicznych ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia wydajnego i niezawodnego działania układu hydraulicznego. Dzięki głębokiej integracji technologii elektronicznych i hydraulicznych rozwój inteligentnych zaworów hydraulicznych — takich jak zawory proporcjonalne, serwozawory i zawory cyfrowe — napędza układy hydrauliczne w kierunku większej precyzji, szybszej reakcji i większej inteligencji.