Węże hydrauliczne odgrywają kluczową rolę w transmisji energii hydraulicznej w systemach hydraulicznych, a ich wybór bezpośrednio wpływa na bezpieczeństwo i wydajność systemu. Wybierając wąż hydrauliczny, należy wziąć pod uwagę kilka czynników, w tym ciśnienie robocze, temperatura, właściwości płynu i warunki środowiskowe. Niniejszy przewodnik udzieli Ci kompleksowych porad dotyczących wyboru odpowiedniego węża hydraulicznego na podstawie twoich konkretnych potrzeb.
1. Presja robocza
(1) Określenie ciśnienia systemu
Pierwszym krokiem jest zrozumienie zakresu ciśnienia roboczego układu hydraulicznego, w tym potencjalnych ciśnień szczytowych. Możesz to ustalić, sprawdzając ciśnienie znamionowe pompy hydraulicznej i ustawione ciśnienie zaworu odciążenia. Na przykład w układzie hydraulicznym wózka widłowego ciśnienie układu podczas podnoszenia może osiągnąć około 14 MPa, więc należy wybrać wąż hydrauliczny o ciśnieniu znamionowym wyższym niż ta wartość. Zasadniczo zaleca się wybór węża z ciśnieniem znamionowym o 30% -50% wyższym niż maksymalne ciśnienie systemu, aby obsłużyć fluktuacje ciśnienia i gwałtowne.
(2) Biorąc pod uwagę fluktuacje ciśnienia i pulsacje
Fluktuacje ciśnienia są powszechne w układach hydraulicznych. Jeśli wąż ma słabą odporność na ciśnienie, może zostać uszkodzony z powodu częstych zmian ciśnienia. W przypadku systemów o znacznych wahaniach ciśnienia należy wybrać węże z dobrą odpornością na impuls. Węże ze specjalnymi warstwami zbrojenia, takimi jak wielowarstwowe stalowe oplatanie drutu lub uzwojenia, mogą lepiej wytrzymać pulsacje ciśnieniowe.
2. Wymagania dotyczące przepływu
(1) Obliczanie wewnętrznej średnicy węża
Aby obliczyć wewnętrzną średnicę węża, należy wziąć pod uwagę prędkość przepływu wymaganą przez układ hydrauliczny i dopuszczalną prędkość przepływu w wężu. Zazwyczaj zalecana prędkość przepływu płynu hydraulicznego w wężu powinna wynosić od 3-6 m/s .
(2) Rozważanie zakresu przepływu
Jeśli przepływ układu hydraulicznego zmienia się, upewnij się, że wybrany wąż może działać poprawnie w całym zakresie przepływu. Wąż o zbyt małej średnicy wewnętrznej może powodować wysokie prędkości przepływu oraz znaczną stratę ciśnienia i wytwarzanie ciepła, gdy wzrasta przepływ. I odwrotnie, wąż o zbyt dużej średnicy wewnętrznej może powodować wir płyny przy niskim przepływie, a także zwiększając utratę ciśnienia.
3. Rozmiar węża
(1) Określenie długości
Dokładnie zmierz odległość między dwoma składnikami, które należy połączyć w układzie hydraulicznym, aby określić długość węża. Podczas pomiaru rozważ ścieżkę instalacyjną i pozostaw wystarczającą ilość miejsca na zginanie, aby uniknąć nadmiernego wyciągania lub ściskania węża po instalacji. Na przykład, jeśli odległość linii prostej między punktami połączenia wynosi 1m, ale wąż musi poruszać się po przeszkodach i mieć określony promień gięcia, może być konieczne wybrać długość węża 1,2-1,3 m.
(2) Minimalny limit promienia gięcia
Każdy rodzaj węża hydraulicznego ma odpowiedni minimalny promień gięcia. Podczas instalacji i użytkowania promień zgięcia węża nie powinien być mniejszy niż określona minimalna wartość, ponieważ może to uszkodzić warstwę zbrojenia i zmniejszyć odporność na ciśnienie węża. Ogólnie, im większa wewnętrzna średnica węża, tym większy minimalny promień gięcia. Na przykład wąż o wewnętrznej średnicy 10 mm może mieć minimalny promień gięcia 130 mm, podczas gdy wąż o średnicy 25 mm może mieć minimalny promień gięcia 300 mm.
4. Środowisko pracy
(1) Zakres temperatur
Rozważ zakres temperatur, w którym będzie działał układ hydrauliczny. Jeśli system działa w środowiskach o wysokiej temperaturze, wybierz wąż hydrauliczny, który może wytrzymać wysokie temperatury. Węże te są zazwyczaj wykonane ze specjalnych materiałów gumowych, takich jak fluororubber, które mają doskonałą oporność w wysokiej temperaturze. W przeciwieństwie do tego, jeśli system działa w środowiskach o niskiej temperaturze, takich jak mechanizmy budowlane na zewnątrz w północnej zimie, wybierz węże, które utrzymują dobrą elastyczność w niskich temperaturach, aby uniknąć pękania z powodu sztywności. Niektóre syntetyczne węże gumowe działają dobrze w niskich temperaturach.
(2) narażenie na chemikalia
Jeśli wąż hydrauliczny prawdopodobnie zetknie się z chemikaliami, upewnij się, że zewnętrzna guma węża i materiały zbrojeniowe są odporne na korozję przez te substancje. Na przykład w przemyśle chemicznym węże hydrauliczne mogą być narażone na kwasy, alkalis i rozpuszczalniki organiczne. W przypadku takich zastosowań wybierz węże wykonane z materiałów, które oferują doskonałą odporność chemiczną.
(3) Wymagania dotyczące ochrony mechanicznej
Jeśli wąż działa w środowiskach, w których jest podatny na uszkodzenia mechaniczne, takie jak miejsca wydobycia lub budowy, rozważ dodanie dodatkowej ochrony. Metalowe lub gumowe rękawy ochronne mogą być używane do owinięcia węża i zapobiegania uszkodzeniom ostrości lub kompresji przez duże obciążenia.
5. Kompatybilność z innymi komponentami
(1) Metody dopasowania połączenia
Metoda połączenia na końcach węża musi pasować do interfejsów innych składników hydraulicznych, takich jak pompy, cylindry i zawory w układzie. Na przykład, jeśli pompa hydrauliczna i cylinder w systemie używają określonego rodzaju złącza, musisz wybrać wąż, który pasuje do tego typu złącza.
(2) Kompatybilność materiału
Upewnij się, że materiał węża jest kompatybilny z płynem hydraulicznym i innymi składnikami w układzie. Na przykład niektóre specjalne oleje hydrauliczne mogą powodować puchnięcie lub reagowanie chemicznie materiałów gumowych, wpływając na wydajność węża. Ponadto wąż nie powinien powodować korozji galwanicznej podczas przedłużonego kontaktu z innymi komponentami.
Wniosek:
Przy wyborze węża hydraulicznego kluczowe jest weryfikacja kluczowych parametrów, takich jak średnica wewnętrzna, ciśnienie robocze, długość, zakres temperatur, rodzaj płynu, specyfikacje złącza i minimalny promień giętu. W oparciu o rzeczywiste środowisko operacyjne, takie jak opór o wysokiej/niskiej temperaturze lub odporność ognioodporna, wybierz węże, które są w pełni kompatybilne z układem hydraulicznym, aby zapewnić bezpieczeństwo i niezawodność.