I tubi idraulici svolgono un ruolo fondamentale nella trasmissione di energia idraulica all'interno dei sistemi idraulici e la loro selezione influisce direttamente sulla sicurezza e l'efficienza del sistema. Quando si sceglie un tubo idraulico, è necessario considerare diversi fattori, tra cui pressione operativa, temperatura, proprietà dei fluidi e condizioni ambientali. Questa guida ti fornirà consigli completi sulla selezione del tubo idraulico appropriato in base alle tue esigenze specifiche.
1. Pressione di lavoro
(1) Determinazione della pressione del sistema
Il primo passo è comprendere l'intervallo di pressione operativa del sistema idraulico, comprese le potenziali pressioni di picco. È possibile determinarlo controllando la pressione nominale della pompa idraulica e la pressione impostata della valvola di sicurezza. Ad esempio, nel sistema idraulico di un carrello elevatore, la pressione del sistema durante il sollevamento può raggiungere circa 14 MPA, quindi dovrebbe essere scelto un tubo idraulico con una pressione nominale superiore a questo valore. Si consiglia generalmente di selezionare un tubo con una pressione nominale del 30% -50% superiore alla massima pressione del sistema per gestire le fluttuazioni e le sovratensioni della pressione.
(2) Considerando fluttuazioni e pulsazioni di pressione
Le fluttuazioni della pressione sono comuni nei sistemi idraulici. Se il tubo ha una scarsa resistenza alla pressione, può essere danneggiato a causa di frequenti variazioni di pressione. Per i sistemi con fluttuazioni di pressione significative, i tubi con una buona resistenza al impulso dovrebbero essere selezionati. I tubi con strati di rinforzo speciali, come intrecciature o avvolgimento in filo in acciaio multistrato, possono resistere meglio alle pulsazioni di pressione.
2. Requisiti di flusso
(1) Calcolo del diametro interno del tubo
Per calcolare il diametro interno del tubo, è necessario considerare la portata richiesta dal sistema idraulico e la velocità di flusso consentita nel tubo. In genere, la velocità di flusso raccomandata del fluido idraulico all'interno del tubo deve essere compresa tra 3-6 m/s .
(2) Considerando l'intervallo di flusso
Se il flusso del sistema idraulico varia, assicurarsi che il tubo selezionato possa funzionare correttamente durante l'intero intervallo di flusso. Un tubo con un diametro interno troppo piccolo può causare velocità di flusso elevate e significativa perdita di pressione e generazione di calore quando il flusso aumenta. Al contrario, un tubo con un diametro interno troppo grande può causare vortice fluido a basso flusso, aumentando anche la perdita di pressione.
3. Dimensione del tubo
(1) Determinazione della lunghezza
Misurare accuratamente la distanza tra i due componenti da collegare nel sistema idraulico per determinare la lunghezza del tubo. Quando si misura, considerare il percorso di installazione e lasciare abbastanza spazio per piegarsi per evitare eccessioni o comprimere il tubo dopo l'installazione. Ad esempio, se la distanza in linea retta tra i punti di connessione è 1 m, ma il tubo deve navigare attorno agli ostacoli e avere un certo raggio di piega, potrebbe essere necessario scegliere una lunghezza del tubo di 1,2-1,3 m.
(2) limite del raggio di piega minimo
Ogni tipo di tubo idraulico ha un corrispondente raggio di curvatura minimo. Durante l'installazione e l'uso, il raggio di piega del tubo non dovrebbe essere inferiore al valore minimo specificato, in quanto ciò potrebbe danneggiare lo strato di rinforzo e ridurre la resistenza alla pressione del tubo. In generale, maggiore è il diametro interno del tubo, maggiore è il raggio minimo di piegatura. Ad esempio, un tubo con un diametro interno da 10 mm potrebbe avere un raggio di piegatura minimo di 130 mm, mentre un tubo con un diametro interno di 25 mm potrebbe avere un raggio di piegatura minimo di 300 mm.
4. Ambiente di lavoro
(1) intervallo di temperatura
Considera l'intervallo di temperatura in cui funzionerà il sistema idraulico. Se il sistema opera in ambienti ad alta temperatura, selezionare un tubo idraulico in grado di resistere a temperature elevate. Questi tubi sono in genere realizzati con materiali in gomma speciali, come il fluorobber, che hanno un'eccellente resistenza ad alta temperatura. Al contrario, se il sistema opera in ambienti a bassa temperatura, come macchinari di costruzione all'aperto nell'inverno settentrionale, scegli i tubi che mantengono una buona flessibilità a temperature fredde per evitare le crepe a causa della rigidità. Alcuni tubi di gomma sintetica funzionano bene a basse temperature.
(2) Esposizione a sostanze chimiche
Se è probabile che il tubo idraulico entri in contatto con sostanze chimiche, assicurarsi che la gomma esterna del tubo e i materiali di rinforzo siano resistenti alla corrosione da queste sostanze. Ad esempio, nell'industria chimica, i tubi idraulici possono essere esposti ad acidi, alcali e solventi organici. Per tali applicazioni, seleziona i tubi di materiali che offrono un'eccellente resistenza chimica.
(3) Requisiti di protezione meccanica
Se il tubo funziona in ambienti in cui è soggetto a danni meccanici, come i cantieri o i cantieri, prendere in considerazione l'aggiunta di una protezione extra. Le maniche protettive in metallo o in gomma possono essere utilizzate per avvolgere il tubo e prevenire danni da oggetti affilati o compressione da carichi pesanti.
5. Compatibilità con altri componenti
(1) Metodi di connessione corrispondenti
Il metodo di connessione alle estremità del tubo deve corrispondere alle interfacce di altri componenti idraulici, come pompe, cilindri e valvole nel sistema. Ad esempio, se la pompa idraulica e il cilindro nel sistema utilizzano un certo tipo di connettore, è necessario selezionare un tubo che corrisponde a questo tipo di connettore.
(2) Compatibilità del materiale
Assicurarsi che il materiale del tubo sia compatibile con il fluido idraulico e altri componenti nel sistema. Ad esempio, alcuni oli idraulici speciali possono causare il gonfiore o la reazione di materiali in gomma chimicamente, influenzando le prestazioni dei tubi. Inoltre, il tubo non dovrebbe causare corrosione galvanica quando è in contatto prolungato con altri componenti.
Conclusione:
Quando si seleziona un tubo idraulico, è fondamentale verificare i parametri chiave come diametro interno, pressione di lavoro, lunghezza, intervallo di temperatura, tipo di fluido, specifiche del connettore e raggio minimo di curvatura. Sulla base dell'ambiente operativo reale, come resistenza ad alta/bassa temperatura o resistenza al fuoco, scegliere tubi piene compatibili con il sistema idraulico per garantire sicurezza e affidabilità.